O recém-anunciado Maestro CMM foi concebido com uma abordagem digital primeiro.
A Divisão de Inteligência de Manufatura da Hexagon lançou o Maestro, uma máquina de medição de coordenadas de próxima geração (CMM) projetada desde o início para atender às mudanças nas demandas de produtividade da fabricação moderna.
A empresa diz que o Maestro foi projetado para ser rápido, fácil de usar, conectado e escalável. Sua arquitetura digital primeiro oferece rotinas de medição rápidas, uma experiência intuitiva do usuário e integração de dados sem costura.
Com software e hardware modulares, ele será escalado com as necessidades de produção em evolução, tornando-o ideal para ambientes de fabricação aeroespacial, automotiva e de alta precisão, onde há uma alta demanda por precisão para fornecer segurança, conformidade e desempenho.
A Hexagon desenvolveu uma arquitetura digital totalmente nova, incorporando sensores digitais, um único sistema a cabo e um controlador completamente novo com firmware novo, em um esforço para abordar problemas de longa data com a tecnologia CMM.
“Quando começamos a desenvolver isso há cinco anos, tivemos uma ideia muito louca: vamos fingir que ninguém jamais inventou o CMM e inventamos um hoje, como criaríamos um sistema do Ground Zero se estivéssemos fazendo o primeiro CMM no mundo? “E o que saiu (maestro) foi o que chamamos de“ todo CMM digital ”.
A estrutura mecânica reprojetada do Maestro, a plataforma digital de cabos únicos e os sensores avançados permitem medição rápida com tolerâncias de sub-mícrons que atendem aos padrões rigorosos do setor. Movimentos sincronizados do eixo, calibração rápida e software conectado à nuvem aceleram significativamente a configuração, programação, execução e relatórios.
Uma interface de usuário intuitiva, combinada com os aplicativos de metrologia nativa de nuvem de próxima geração, alimentados pela plataforma Nexus da Hexagon, permitem que os metrólogos especializados e a equipe menos especializados gerem medições repetíveis e compatíveis com padrão sem a necessidade de codificar.
Foi projetado com a tendência de digitalização em mente-um dispositivo de medição nativo da Internet das Coisas (IIOT) que se integra ao ecossistema Nexus do Hexágono para compartilhar dados em tempo real nos equipes de design, produção e qualidade, impulsionando a tomada de decisão orientada a dados e melhorando a eficácia geral do equipamento (OEE). A integração próxima ou em linha com os sistemas de automação é perfeita.
Com um design modular e um roteiro robusto para atualizações futuras, a escalabilidade é garantida. Os fabricantes podem atualizar facilmente software, sensores e recursos adicionais ao longo do tempo, garantindo que seu investimento permaneça à prova de futuro e suporta continuamente as necessidades de produção em evolução.
“Os fabricantes nos disseram que precisavam de um sistema de próxima geração que abrange as crescentes demandas de qualidade e escassez de habilidades”, disse Deller. “Ao repensar nosso hardware e software desde o início, em vez de iterar nos sistemas existentes, tivemos a liberdade de criar uma solução de inspeção de alta precisão que é tão intuitiva que qualquer pessoa de especialista a novos contratados se torne significativamente mais produtiva”.
Os usuários piloto relatam ganhos dramáticos de produtividade e tempo de entrega de inspeção reduzida, ajudando a evitar gargalos de produção e a acompanhar o ritmo dos requisitos do cliente em mudança rápida. Os clientes testaram vários sensores, variando de varredura a laser de alta velocidade a sondas táteis, com resultados consistentemente fortes em aplicativos de P&D e de produção.
“Ele possui muitos casos de uso. Nós o apresentamos a alguns clientes beta selecionados antes de seu lançamento e todos os clientes encontraram sua própria parte única”, diz Deller. Ele mencionou algumas histórias de clientes, incluindo um usuário que ficou impressionado com o movimento sincronizado. Eles podem fazer cinco movimentos de eixo para obter medidas mais eficientes, bloquear a sonda, depois medir rapidamente e se mover diretamente para fora novamente. Outro usuário beta mencionou a conectividade, especificamente a câmera integrada para ver o que está na máquina, onde quer que estejam no mundo.
“Então, o importante sobre o Maestro é que não há uma grande coisa. É um sistema que agrega muito valor a usuários muito diferentes”, diz Deller. “Está tendo as tecnologias certas com as pessoas certas em mente e dedicando um tempo para entender o que está acontecendo”.
As ferramentas e serviços de software da Hexagon, como PC-DMIS, e os aplicativos de metrologia, gerente de ativos de metrologia e relatórios de metrologia, foram desenvolvidos em conjunto com o Maestro para criar um sistema integrado que aumenta significativamente a produtividade do carregamento de peças para a análise, em comparação com soluções de componentes isolados. O objetivo final é fornecer facilidade de uso e fluxos de trabalho rápidos, desde programação, execução e uso, até relatórios e colaboração com colegas de design e fabricação.
O Maestro será oferecido inicialmente em vários tamanhos e configurações, cada um projetado para fluxos de trabalho automatizados com vários sensores, utilizando sondas táteis e sondas de varredura a laser de um novo “rack digital” que rastreia o status de ocupação, o fornecimento de sensores de saúde e status que podem ser acessados no decreto e durante toda a área de trabalho e aplicativos nativos da nuvem.